三廂式冷熱沖擊箱用途：適用于電子元?dú)饧陌踩阅軠y(cè)試提供可靠性試驗(yàn)、產(chǎn)品篩選試驗(yàn)等,同時(shí)通過(guò)此裝備試驗(yàn),可提高產(chǎn)品的可靠性和進(jìn)行產(chǎn)品的質(zhì)量控制。

三廂式冷熱沖擊箱規(guī)格（單位:mm）：
型號(hào) WDCJ-010 內(nèi)形尺寸D×W×H 1000×1000×1000

一、技術(shù)參數(shù)：
1、溫度范圍：－20℃～200℃、－40℃～200℃、－60℃～200℃、－80℃～200℃
2、樣品區(qū)溫度波動(dòng)度：±0.5℃（恒溫時(shí)）
3、高溫室與低溫室溫度波動(dòng)度：≤±2℃
4、溫度轉(zhuǎn)換恢復(fù)時(shí)間：≤5min
5、低溫到高溫轉(zhuǎn)換時(shí)間≤15s
6、升溫速度：1～3℃/min
7、降溫速率：0.7～1.2℃/min
8、時(shí)間設(shè)定范圍：0～9999h
9、樣品架承重量分為：（162型、300型30kg）（500型50kg）（010型70kg）
10、電源電壓：AC380V/50HZ

二、控制系統(tǒng)：
1、主控制器采用韓國(guó)進(jìn)口“原裝TEMI880”觸摸屏多回路高精度微電腦控制器,溫度顯示0.1℃,解析度±0.1℃;
2、控制器采用液晶顯示,可直接用手指觸摸屏幕設(shè)定參數(shù)、運(yùn)行時(shí)間、加熱器工作狀態(tài),P.I.D參數(shù)自整定功能。
3、控制程序的編制采用人機(jī)對(duì)話(huà)方式,僅需設(shè)定溫度,就可實(shí)現(xiàn)制冷、制熱自動(dòng)運(yùn)行功能,控制系統(tǒng)具備完善的檢測(cè)裝置能自動(dòng)進(jìn)行詳細(xì)的故障顯示及報(bào)警;
4、所有電器均采用（施耐德）系列產(chǎn)品溫度控制采用P.I.D＋S.S.R系統(tǒng)同頻道協(xié)調(diào)控制,具有自動(dòng)演算的功能,可將溫度變化條件立即修正,使溫度控制更為精確穩(wěn)定;
5、控制器操作界面設(shè)中英文可供選擇,實(shí)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)曲線圖可由屏幕顯示,資料及試驗(yàn)條件輸入后,控制器具有熒屏鎖定功能,避免人為觸摸而停機(jī).具有RS-232通訊界面,可在電腦上設(shè)計(jì)程式,監(jiān)視試驗(yàn)過(guò)程并執(zhí)行自動(dòng)開(kāi)關(guān)機(jī)、控制器具有熒屏自動(dòng)屏保功能,在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行狀態(tài)下更好的保護(hù)液晶屏（使其壽命更長(zhǎng)久）

三、制冷系統(tǒng)：
1、為了保證試驗(yàn)箱降溫速率和zui低溫度的要求,本試驗(yàn)箱采用一套進(jìn)口德國(guó)半封閉壓縮機(jī)所組成的二元復(fù)疊式水冷制冷系統(tǒng)。復(fù)疊式制冷系統(tǒng)包含一個(gè)高溫制冷循環(huán)和一個(gè)低溫制冷循環(huán),其連接容器為蒸發(fā)冷凝器,蒸發(fā)冷凝器是也到能量傳遞的作用,將工作室內(nèi)熱能通過(guò)兩級(jí)制冷系統(tǒng)傳遞出去,實(shí)現(xiàn)隆溫的目的。
2、制冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)用能量調(diào)節(jié)技術(shù),一種行之有效的處理方式既能保證在制冷機(jī)組正常運(yùn)行的情況下又能對(duì)制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進(jìn)行有效的調(diào)節(jié),使制冷系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用和故障率下降到較為經(jīng)濟(jì)的狀態(tài);
3、制冷工作原理：高低制冷循環(huán)均采用逆卡若循環(huán),該循環(huán)由兩個(gè)等溫過(guò)程和兩個(gè)絕熱過(guò)程組成。其過(guò)程如下：制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)絕熱壓縮到較高的壓力,消耗了功使排氣溫度升高,之后制冷劑經(jīng)冷凝器等溫地和四周介質(zhì)進(jìn)行熱交換,將熱量傳給四周介質(zhì)。后制冷劑經(jīng)閥絕熱膨脹做功,這時(shí)制冷劑溫度降低。zui后制冷劑通過(guò)蒸發(fā)器等溫地從溫度較高的物體吸熱,使被冷卻物體溫度降低。此循環(huán)周而復(fù)始從而達(dá)到降溫之目的;
4、制冷劑：采用DUPONT公司R404A（高溫循環(huán)）、R23（低溫循環(huán)）;
5、輔助件：膨脹閥（美國(guó)SPORLAN）、電磁閥（意大利CAS）、過(guò)濾器（美國(guó)SPORLAN）、壓力控制器（英美RANCO）、油分離器（歐美ALCO）等制冷配件均采用進(jìn)口件;
6、配有自動(dòng)及手動(dòng)除霜回路;
7、U-TYPE鱔片式高速加熱電熱管;
8、內(nèi)螺旋式K-TYPE冷媒銅管;
9、*省電型高效率壓縮機(jī)（采用德國(guó)“谷輪”水冷式壓縮機(jī)）;
10、采用風(fēng)冷式冷凝器;
11、斜率式FIN-TUBE蒸發(fā)器;
12、冷媒使用高穩(wěn)定性的R404、R23環(huán)保冷媒;
13、制冷系統(tǒng)采用二元冷凍（復(fù)疊式）快速、穩(wěn)定;
14、*電磁閥、干燥過(guò)濾器、毛細(xì)管等冷凍元器件;
15、冷熱區(qū)與測(cè)試區(qū)皆采用PID+SSR微電腦控溫，自動(dòng)演算達(dá)到控制精度;
16、蓄熱區(qū)、蓄冷區(qū)采用多翼式循環(huán)風(fēng)扇，強(qiáng)制風(fēng)量對(duì)流，提高均勻溫度效果;

四、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)：
1、強(qiáng)制通風(fēng)內(nèi)平衡調(diào)溫法（BTC）,該方法即指在制冷系統(tǒng)連續(xù)工作的情況下,控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定之溫度點(diǎn)通過(guò)P.I.D自動(dòng)運(yùn)算輸出的結(jié)果去控制加熱器的輸出量,zui終達(dá)到一種動(dòng)態(tài)平衡;
2、內(nèi)置空調(diào)間、循環(huán)風(fēng)道及長(zhǎng)軸離心式通風(fēng)機(jī),使用高效的制冷機(jī)和能量調(diào)節(jié)系統(tǒng),通過(guò)高效通風(fēng)機(jī)進(jìn)行有效的交換,達(dá)到溫度變化之目的。通過(guò)改善空氣的氣流,提高了空氣流量及與加熱器和空氣表冷器的熱交換能力,從而大幅改善了試驗(yàn)箱的溫度均勻度;
3、加熱方式：選用優(yōu)質(zhì)鎳鉻合金電加熱器,升溫快穩(wěn)定性好;

五、箱體材質(zhì)：
1、外殼均采用優(yōu)質(zhì)A3鋼板數(shù)控機(jī)床加工成型,外殼表面進(jìn)行噴塑處理,更顯光潔美觀;
2、箱體內(nèi)膽采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼光板（SUS304）;
3、整個(gè)箱體分為上、中、下三個(gè)區(qū)分別為高溫區(qū)、測(cè)試區(qū)、低溫區(qū),沖擊試驗(yàn)時(shí)自動(dòng)打開(kāi)高溫區(qū)與低溫區(qū)的風(fēng)閥從而達(dá)到高溫與低溫的沖擊試驗(yàn);
4、保溫材料：保溫層采用耐高溫防火和隔熱高密度纖維棉,并使用新設(shè)計(jì)之K型防汗導(dǎo)管系統(tǒng);
5、電纜孔：測(cè)試區(qū)開(kāi)電纜孔Φ50mm一個(gè);
6、本系統(tǒng)符合冷熱循環(huán)之可靠性試驗(yàn)規(guī)格;
7、機(jī)器底部采用高品質(zhì)可固定式PU活動(dòng)輪,便于移動(dòng)設(shè)備;
8、測(cè)試樣品置于樣品臺(tái)上,高精度氣動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)蓄熱區(qū)或蓄冷區(qū)之閥門(mén)引導(dǎo)氣流循環(huán),以達(dá)到冷熱測(cè)試的溫度均勻性;

六、安全保護(hù)措施：
1、工作室超溫
2、制冷機(jī)超壓
3、制冷機(jī)過(guò)載
4、制冷機(jī)油壓
5、加熱器短路、過(guò)載
6、鼓風(fēng)電機(jī)過(guò)載
7、系統(tǒng)漏電保護(hù)

七、設(shè)備使用條件：
1、環(huán)境溫度：5℃～28℃（24小時(shí)內(nèi)平均溫度≤28℃）
2、環(huán)境濕度：≤85%
3、機(jī)器放置前后左右各80公分不可放置東西

八、符合標(biāo)準(zhǔn)：
本產(chǎn)品符合GJB150.3－86、GJB150.4－86、GJB150.5-86高低溫沖擊試驗(yàn)、GB/T2423.1、2－2001 GB10592-89等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)并滿(mǎn)足相應(yīng)的軍標(biāo);符合CNS、MIL、IEC,也可按客戶(hù)的要求制造非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。
免費(fèi)送貨上門(mén),在對(duì)該設(shè)備安裝調(diào)試結(jié)束后,對(duì)相關(guān)技術(shù)人員做相應(yīng)的基本操作培訓(xùn)。